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无顶压 逆流再生阴离子交换器
【设备 概述】
   本产品 是目前离子交换器中先进而实用的产品 ,将原 来固定床顺流再生工艺改为逆流再生,并按无顶压再生进行设计 ,不但 节约了损耗,而且省略了气顶的气源。将阳离子交换器串联一级复合床使用,则出水水质可达到SiO2<0.1毫克/升,导 电度≤10us/cm,此类 出水广泛用于工业锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。
   在处理 生水总硬度较高的水,或要求出水硬度较低时,也可采用二级串联软化的方法。
   阳阴一 级复床出水水质可达到SiO2<0.1毫克/升,导 电度≤5us/cm。

【工作 原理】
   原水经 阳离子交换器交换后,进入装OH型的阴 离子交换树脂的阴离子交换器,使水中含有各种阴离子和离子交 换树脂上的OH-发生如 下反应:
   Cl-+ ROH RCl + OH-
   SO42-+ 2ROH R2SO4 + 2OH-
   CO32-+ 2ROH R2CO3 + 2OH-
   上述反 应的结果是水中的各种阴离子被吸附在离子交换树脂上,离子交 换树脂上的OH-则到了 水中,水中的阴离子几乎只含有OH-,它和 水中各种阴离子发生作用生成各种碱类。

【出水 水质】
   SiO2<100μg/L
   导电度(25℃) <5μs/cm

【结构 简述】
1. 进水装置 
   在设备 的上部设有进水装置,能使水均匀的分布在交换剂层上。
2. 中排装置 
   中排装 置设置在阳离子交换树脂层和压脂层的分界面上,用于排泄再生碱废液和进小反洗水,型式为:支管母管式,管上开小孔布液,管外包覆梯形绕丝,材质均为不锈钢316L。
3. 排水装置 
   型式: 钢衬胶穹弧形多孔板和石英砂垫层。
   另外,在交换 器下部垫层与树脂接触面处设一个视镜、树脂界面上100mm处设一 个视镜及最大反洗膨胀高度处设两个视镜,用以观 察体内工况。窥视孔旁预留照明用灯的支脚。上部人孔处配有检修平台及直爬梯,并按有关规定设置栏杆和护笼。考虑到树脂的水力装卸,筒体上部设树脂输入口,在筒体下部近树脂底部处设树脂卸出口。

【使用 方法】
1、树脂 处理
   树脂在 未装进交换器之前 ,首先 应进行筛选,再用8~10% 的NaCl溶液浸泡20小时后 ,放掉食盐水,用水冲洗树脂,直至出水不呈黄色为止。或用5% 的HCL溶液浸泡2~4小时, 放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。
   树脂装 好后进行一次反冲洗。
2、运行
   设备内 保持一定高的水垫层,以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。
投入运 行前必需进行正洗。即:打开进水阀和排气阀,当水满时及时关闭排气阀,打开正洗排水阀,至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出 水阀,转入正常运行。
3、再生
   当出水 水质不合格或生产了一定体积的脱盐水后,离子交换器需停止运行,进行再生,再生的步骤如下: 
⑴ 小 反洗: 
   再生前 应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时,先关闭进水阀及出水阀,再打开小反洗进水阀及反洗排水阀,流速一般为5~10米/时 ,时间3~5分钟。 小反洗结束后,关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵ 进 再生液: 
   打开进 再生液阀,将再生液从设备的底部输入,再打开中间排液阀 ,再生 废液由中间装置排出。为保证再生效果,再生流速应控制在5米/时 ,再生碱液浓度控制在3~5% 。(再 生结束后进行更换)
⑶ 小正洗: 
   在进再 生液过程中,会有部分碱液渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时,打开进水阀然后打开中间排液阀,水从中排装置排出,流速控制在10~15米/时 ,时间5~10分钟左 右。
⑷ 正洗 
小正洗 结束后,关闭中间排液阀,开启正洗排水阀进行正洗,流速同运行流速,待出水水质符合要求时即关闭排水阀,打开出水阀投入正常运行。
⑸ 大 反洗 
   由于交 换剂被压实、污染等会影响正常运行,所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水 质量 、运行 压差和交换容量的情况而定,一般运行10~20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的第一次再生时 ,再生 剂要比第一次增加0.5~1.0倍。 大反洗时,打开大反洗进水阀,阀门要由小到大 ,反洗 强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀进行反洗,反洗时间约为10~15分钟。
  
 

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